実績 Performance

主な工程の中から「設計」「組立」「回路」にスポットをあて、実際の作業風景と合わせて主な実績をご紹介しています。

設計

設計の工程では、綿密な打ち合わせなどを実施しながら、お客様のご要望やニーズをくみ取り、機械の構想から詳細設計までを行います。組立装置、検査装置、圧入機、搬送装置、治具製作など幅広い業種で実績があり、豊富な経験をもとにお客様のアイデアやご要望に対して多角的な提案を致します。

  • 2D-cadを用いた機械設計業務
    2D-cadを用いた機械設計業務
  • 図面や資料に基づく検討業務
    図面や資料に基づく検討業務
  • 3D-cadを用いたモデリングの一例
    3D-cadを用いたモデリングの一例

ポイント

新しい技術も意欲的に導入しており、3Dプリンタと3D CADを活用し、部品や製品の試作・検証などを迅速に行うことができます。近年は、お客様からのファクトリーオートメーション(FA)化や省人化などのご相談も増えており、既存機とロボットを利用したFA化の実績もあります。

組立

組立の工程では、機械図面を見ながら機械の組立、機械を動かすための調整を行います。現地調査や打ち合わせを丁寧に実施し、そこで得たお客様の声を組み立て時の細やかな調整に活かしています。お客様のニーズ、予算に合った様々な分野の機械をつくることができます。

  • 部品組立/調整作業
    部品組立/調整作業
  • 機械調整/動作確認作業
    機械調整/動作確認作業
  • 電気調整/運転確認作業
    電気調整/運転確認作業

ポイント

機械を製作するにあたっては、100分の1ミリ以下の単位で測定しながら組立をしています。公差に配慮した、部品同士のすり合わせなど微細な調整にも対応します。機械を搬入後もアフターフォローや、設備メンテナンスなども迅速に対応します。また、お客様の要望にただ応えるだけでなく、さまざま提案を積極的にしていきます。

回路

回路の工程では、回路図面、配線図面、プログラムの設計から、デバッグ作業までをワンストップで行います。さらに、設置後は手厚いアフターフォローにも対応しています。お客様が安全に安心して使用して頂けるという点はもちろん、使いやすさなども意識して設計・製作にあたっています。

  • 部品取付/配線作業
    部品取付/配線作業
  • 端末処理
    端末処理
  • 電気設計/プログラミング
    電気設計/プログラミング

製造メニュー

サンガテクの主な製造メニューをご紹介しています。
対応内容は自動車関連装置、バッテリー、電子部品からロボット制御、医療関連装置まで多岐にわたるため、
その一部をご紹介する形となっております。
ご紹介内容に限らず、お客様のご要望に沿って様々なご依頼に対応しています。

お客様が必要とされている治具から装置まで、
まずはお気軽にご相談ください。